全自動(dòng)燙金機(jī)呈現(xiàn)反拉問題如何處理？下面小編來告知處理方法。

反拉也是較常見的燙印毛病。所謂反拉，是指在燙印后不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙外表，而是部分或悉數(shù)底色墨層被電化鋁拉走。在出產(chǎn)實(shí)際中，反拉與燙印不上從玫面狩不易區(qū)別，反拉往往被誤認(rèn)為燙印不上，但兩者卻逛天壤之別的毛病，若不加分析地將反拉判別為燙印不上或燙印不牢，言目地進(jìn)步燙印溫度和壓力，甚至替換黏附性更強(qiáng)的電化鋁則會(huì)適得其反，使反拉毛病越發(fā)嚴(yán)重。因而須首先把反拉與燙印不上嚴(yán)格區(qū)別開來。區(qū)別的簡單方法是：觀察燙印后的電化鋁基膜層，若其上留有底色印墨的痕跡，則可斷定為反拉。

發(fā)生反拉毛病的原因：一是印刷品底色銀層沒有干透；二是在淡色墨層上過多地運(yùn)用了白墨作為減弱劑。

燙印電化鋁不同于一般的疊色印刷，它在燙印過程中存在若剝離力，這種剝離力要比油墨印刷時(shí)發(fā)生的別離力大得多。印刷品上的油墨轉(zhuǎn)印到紙面后，只要充沛枯燥才能在紙面上有較強(qiáng)的附著力，在甩層沒有徹底枯燥之前，電化鋁燙印別離時(shí)的剝離力要遠(yuǎn)大于墨層的固若力，這樣底色堪層便會(huì)被電化鋁拉走。因而，電化鋁燙印工藝要求印刷品外表的油里層有必要充沛干透，以保證其在紙面上很好地固若。 

操作中常常會(huì)感到印刷品的深色墨層比淡色墨層簡單燙印，這是因?yàn)?，淡色墨多用白墨減弱調(diào)配而成，由于甶墨的顏料顆粒較粗，它們與連結(jié)料之間的結(jié)合力很差，印刷后油墨的連結(jié)料易被紙面吸收，而顏料易浮在外表發(fā)生粉化，常常用手便可擦掉，這種情況是很難燙印的，電化鋁不能被別離下來黏附于紙面，反而粉化層會(huì)被電化鋁帶走。

預(yù)防反拉毛病的根本措施：一是掌握印刷品印刷后到燙印電化鋁的間隔時(shí)間，這就要求印刷時(shí)要操控好燥油的加放里，需燙印的印刷品，在印刷時(shí)燥油的用量要比不需燙印的印刷品適當(dāng)添加（比如，紅燥油的用量可操控在0.5%左右），但不能過世，以防墨層呈現(xiàn)晶化和乳化，同樣會(huì)給燙印帶來麻煩；二要禁止印刷時(shí)單獨(dú)用由墨作為減弱劑，由于白墨的減弱作用不錯(cuò)，徹底不運(yùn)用是不可能的。

折衷的方法是：能夠把991號(hào)撤淡劑與白里混合運(yùn)用，但白墨的份額應(yīng)操控在以下。當(dāng)然，在工藝答應(yīng)的情況下，為防止反拉（包括燙印不上）毛病的發(fā)生，Z好在底色墨層的燙印部位在制版時(shí)就留出空白，使?fàn)C印電化鋁不與墨層黏合，而與留出的空白黏合。

當(dāng)燙印呈現(xiàn)反拉毛病時(shí)，如果是由于產(chǎn)品墨層不干所致，處理的方法是將產(chǎn)品置于通風(fēng)、枯燥處，適當(dāng)推遲燙印時(shí)間即可。如果是由于底色里層粉化或白墨加放過量所致，能夠用991號(hào)亮光撤淡劑加3%白燥油先罩印一遍再進(jìn)行燙印。